SSI SCHÄFER рассказала об автоматизации склада автозапчастей и других пластиковых деталей компании C+C Krug GmbH.
Компания C+C Krug GmbH, производитель автозапчастей и других пластиковых деталей, решила автоматизировать свои складские процессы вместе с SSI SCHÄFER. Для этого компания установила три складских лифтов SSI LOGIMAT® для вертикального хранения, внедрила две автоматические беспилотные системы WEASEL® и конвейеры для транспортировки пластиковых контейнеров. Вместе все эти компоненты образуют единую систему для эффективной работы склада и производства.
Следите за публикациями по оптимизации склада от SSI SCHÄFER по хештегу: интралогистика.
Krug GmbH со штаб-квартирой в Оттендорф-Окрилле, Германия, была основана в 1991 году и специализируется на производстве пластиковых гальванических покрытий: от изготовления деталей до обработки образцов и серийного производства. C+C Krug производит детали для внутренних и внешних частей автомобилей. Число проектов, заказов и запасов компании неуклонно росло в течение нескольких лет, поэтому компания приняла решение расширить свои складские мощности. C+C Krug обратились с SSI SCHÄFER на стадии строительства для планирования и оснащения новых складских площадей.
Строительство нового здания преследовало несколько целей. Получение большего пространства для запасов, поиск подходящего, современного складского оборудования для большого количества изделий и повышение эффективности процессов на складе и производстве – в идеале с использованием полуавтоматики.
Всего через один или два дня после моего запроса мне позвонил торговый представитель, и через неделю мы запланировали визит на место, – говорит руководитель отдела логистики компании C+C Krug GmbH Кристиан Краузе.
Изучив все данные и детали о количестве изделий и их размерах, специалисты SSI SCHÄFER представила заказчику три различных логистических концепции, основанные на ручном, полуавтоматическом или автоматизированном решении. C+C Krug выбрала решение, состоящее из трех складских лифтов SSI LOGIMAT® для вертикального хранения, конвейерной системы и двух автоматически управляемых транспортных средств (AGV) типа WEASEL®. Концепция склада была разработана с учетом возможного расширения в будущем.
Выбирая три вертикальных складских модуля SSI LOGIMAT® C+C Krug, в первую очередь, думали о комбинированном решении для складирования и комплектации. Лифтовая система хранения отличается компактной конструкцией и хранением при наименьших габаритах. Комплектация производится по принципу товар-человеку. Это значительно сокращает пешеходные расстояния для сотрудников при подборе заказов. Высота оборудования для склада настраивается, поэтому SSI LOGIMAT® идеально вписывается в здание склада в Оттендорф-Окрилле высотой 8 метров. Между лифтом и потолком осталось совсем немного места. Каждая машина также оснащена 39 лотками размером 3,625 х 815 мм. Ассортимент продукции C+C Krug насчитывает около 200 наименований, и это число постоянно растет. Около 50% этих предметов можно разместить в складских лифтах. Следующий этап расширения будет охватывать хранение оставшихся предметов, – говорит торговый представитель SSI SCHÄFER Рико Бер.
Для безбарьерного соединения складской и производственной площадок было решено внедрить беспилотную систему транспортировки (AGV). WEASEL стал идеальным решением для транспортировки контейнеров и картонных коробов весом до 35 кг на складе C+C Krug. AGV перемещаются по указанной на полу разметке, их скорость может достигать 1 метра в секунду. Работники склада осуществляют контроль и оптимизацию всех транспортных заказов. Если для планирования производства требуется серия компонентов, работник дает команду WEASEL, и оборудование само берет необходимую для данного груза тару и транспортирует его к месту ручной комплектации на производстве. Там сотрудник забирает контейнер или картонный короб и относит на соответствующую рабочую станцию.
Благодаря новому полуавтоматическому решению, которое было принято в сентябре 2019 года, компания C+C Krug добилась значительной экономии времени при поставке комплектующих. Мы смогли увеличить скорость разгрузки на 90%, в то время как процесс подбора ускорился на 50%. Мы планируем следующее расширение в ближайшем будущем и надеемся на продолжение столь плодотворного сотрудничества с SSI SCHÄFER, – отмечает Кристиан Краузе.
