Шаг 1. Провести логистический аудит
Экспертный аудит – самый главный шаг в достижении цели по эффективной и бесперебойной работе склада. Так как без выявления проблемы, невозможно её устранения. В первую очередь, необходимо собрать «анамнез» текущего состояния склада. И уже на основании этих данных возможно будет выстроить новую усовершенствованную имитационную модель, призванную повысить эффективность бизнес-процессов на складе. Таким образом, сначала необходимо описать технологию работы склада «as is» (текущее состояние) и уже на её основании определить работу склада «to be» (то, как будут протекать бизнес-процессы в оптимизированном варианте).
Шаг 2. Эффективно распределить складскую площадь
Для рационального управления складом площадь необходимо поделить на зоны:
Зона приемки
Через сектор приемки товары попадают на склад, там же осуществляется его сверка с сопроводительной документацией, маркировкой. В условиях ограничений по площади зоны погрузки и выгрузки могут быть объединены, это позволит сэкономить свободное место. Но для избежания пересечения грузопотоков, зоны приемки и отгрузки желательно разделить.
Зона сортировки и комплектации грузов
В данной части склада принимаются заявки на сборку, производится отбор необходимых товаров и подготовка к выдаче. Готовые для отгрузки и отсортированные комплекты из зоны сортировки доставляются в зону погрузки. При планировании зоны сортировки и комплектации грузов следует выделять дополнительную свободную площадь для временного размещения комплектов товаров на время подготовки сопроводительной документации. Товар, который временно ожидает подготовки документов перед доставкой в зону погрузки, не должен мешать заниматься комплектованием других грузов.
Зона хранения
Как правило, самая крупная зона склада. Исходя из потребностей данной зоны определяется, какое оборудование для хранения и какая спецтехника будет использоваться на складе в целом. Выбор подходящего оборудования и техники зависит от вида и размера товара, требований к его хранению, периода полного обновления товарных запасов, способа последующего отбора товаров.
Оптимизация зоны хранения (плотности размещения товаров, сокращения времени и удобства последующего отбора необходимых товарных позиций) зависит от оборачиваемости отдельных групп продукции. Необходимо провести анализ оборачиваемости каждой из групп, определить периодичность обращения к товару, временные затраты на его оборот (погрузку и выгрузку).
Например, выгрузка однотипных товаров по принципу LIFO (lastinfirstout) дает возможность использовать глубокие набивные стеллажи, что позволяет создать экономию свободного пространства до 1/5 от общего пространства склада. Работа с товаром с малым сроком годности по принципу FEFO (firstexpirefirstout) требует проводить постоянный мониторинг сроков годности, партийности товаров и использования более сложной системы хранения и отбора.
Шаг 3. Упорядочить хранение товаров на складе с помощью адресного хранения
Принцип адресного хранения заключается в том, что каждая единица продукции и группа товаров имеет свое постоянное место для хранения, расходования, пополнения запаса, может использоваться в том числе при ручном отборе. В таком случае работники склада в состоянии запомнить, где находятся товары разного типа, и осуществить отбор в кратчайшие сроки. На складах с большой номенклатурой, динамичным ассортиментом, партийным учетом и прочими дополнительными опциями рациональнее применять динамическую систему адресного хранения, когда любая свободная секция места для хранения заполняется товарами. В свою очередь, система адресного хранения более сложна, но и более профессиональна. Разобраться в принципах и правилах размещения продукции при адресном хранении сложнее, при её использовании проводится запись и считывание данных о местонахождении товаров с помощью специализированного ПО и оборудования.
Адресное хранение зачастую требует внедрения системы штрих-кодирования. Для этого разрабатывается специальная система маркировки и идентификации товаров, приобретается оборудование для формирования и печати штрих кодов и их считывания. Штрих-кодами маркируются отдельные виды товаров, полки, паллеты.
Шаг 4. Внедрить WMS-систему для управления складом и доработать её под специфику склада
Практика неумолимо показывает, что при номенклатуре более 100 товаров ручное управление складом обречено на неэффективность. А при внедрении динамического адресного хранения использование ручного управления становится практически невозможным.
Чтобы понять, какую программу для склада выбрать, необходимо: проанализировать бизнес-процессы на складе, потребности смежных подразделений (продаж, производства, транспорта), особенности учета товара в предприятии и выбрать ту систему, которая по своим функциям и особенностям внедрения обеспечит все эти потребности.
С помощью WMS-системы возможно:
- увеличить вместимость складского пространства
- рационально управлять адресным хранением товаров
- обеспечивать партийным учет и учет срока годности
- управлять приоритетностью отбора заказов на складе
- управлять документацией и действиями персонала
- вести расчет общих KPI работы склада
Все это помогает и вывести процессы на новый уровень, и, продемонстрировать топ-менеджменту реальный результат работы директора по логистике.
Шаг 5. Технологии отбора на складе. Попробуйте голосовой отбор
На масштабных складах и распределительных центрах c особыми условиями работы (распределительные центры розничных сетей, склады 3PL-5PL операторов, на холодных складах) есть необходимость дополнительно нарастить производительность и скорость отбора.
Для многих ритейлеров, дистрибуторов и логистических операторов решением становится использование технологии голосового отбора (Pick-by-Voice).
WMS общается с работниками склада напрямую через голосовой интерфейс, и тем самым минимизируются потери времени и вероятность ошибок при отборе и размещении. На холодных и низкотемпературных складах, где использование терминалов и бумажных носителей затруднено из-за одежды работников, голосовой отбор является приоритетным выбором и решением многих проблем.
К другим технологиям, позволяющим нарастить скорость складских операций и проконтролировать их точность, относятся pick-by-light (световой отбор), pick-by-weight (с использованием идентификации по весу) и другие инновационные технологии.
