Меньше чем за год «БМ Инструмент», «ОПТИМА», ITECS Group смогли повысить эффективность складских процессов и тем самым увеличить прибыль. Рецепт успеха простой: проектная команда, экспертное сопровождение и продуманное ПО. С какими сложностями столкнулись компании, какие особенности имеет автоматизация бизнес-процессов складской логистики – об этом расскажет руководитель проектов по консалтингу в сфере складской логистики компании Первый Бит Сергей САУНИН. Эксперт поделился кейсами по автоматизации управления складом.
Сергей САУНИН, руководитель проектов по консалтингу в сфере складской логистики компании «Первый Бит»
КАК УСКОРИТЬ В НЕСКОЛЬКО РАЗ ПРИЕМКУ ТОВАРОВ НА СКЛАД. Кейс компании «БМ Инструмент»
«БМ Инструмент» – крымская компания по оптовой продаже ручных и электроинструментов.
В 2021 году руководство компании приняло решение оптимизировать складские бизнес-процессы, чтобы оперативно получать детальную и достоверную информации о поставках, отгрузках, остатках и состоянии складов.
Какие проблемы не давали компании расти
Во-первых, увеличилась стоимость обработки заказов. При работе с клиентами в равной степени важны два фактора: точный подбор позиций из заказа и доставка точно в срок. Если компания некорректно укомплектовала заказ, то это накладные расходы на возврат и замену, а также потеря имиджа компании.
Во-вторых, подорожали ключевые для бизнеса ресурсы – персонал и складские площади. Быстрый ввод в должность новых сотрудников, система мотивации, оптимальное использование складского пространства, рациональная загрузка транспорта – все это точки роста для компании.
Выход из «ручного режима»
В качестве инструмента для автоматизации складских процессов руководством компании было выбрано программное решение БИТ.WMS. Проект по внедрению системы управления складом проходил в несколько этапов: предпроектное обследование, планирование этапов работ, внедрение системы управления складом, доработка базового функционала программы под текущие бизнес-процессы. После внедрения доработанной системы управления складом были разработаны инструкции и чек-листы для пользователей, система была запущена в промышленную эксплуатации и передана на сопровождение.
БИТ.WMS
Диаграмма результативности работы сотрудников склада
По диаграмме «Результативность» (рис.1) руководство может оценить, кто из сотрудников был наиболее эффективен за текущий период, что упрощает расчет KPI и начисление премии. Данные представлены в разрезе складских операций.
Текущие остатки по адресам
Отчет (Рис. 2) отображает количество остатка в ячейках, что позволяет своевременно осуществить процесс подпитки ячеек для поддержания требуемого количества товара в ячейках отбора (зоне пикинга) за счет перемещения недостающего количества из ячеек хранения (зоны длительного хранения).
Гистограмма заполненности ячеек
Отчет (Рис.3) отображает процент заполненности ячеек на складе
Как компания работает сейчас
После внедрения системы управления складом в компании «БМ Инструмент» вдвое сократилось количество претензий от клиентов. Ускорены процессы приемки, комплектации и отгрузки заказов, сократились затраты, связанные с ошибками персонала (пересорт, недостачи и др.). Увеличилась скорость приемки товаров на склад в 2 раза при сокращении количества ручных операций.
КАК ПОВЫСИТЬ ТОЧНОСТЬ СБОРКИ И СКОРОСТЬ СКЛАДСКИХ ОПЕРАЦИЙ. Кейс компании «ОПТИМА»
«ОПТИМА» – новосибирская компания с 2011 года поставляет запчасти для легковых и грузовых автомобилей от ведущих импортных производителей в любые регионы России и ближнего зарубежья.
Руководством компании было принято решение о необходимости автоматизации, чтобы решить проблемы:
• нерационального использования складских площадей при размещении товара;
• ошибок складских операций;
• пересортицы товара;
• списания и потерь, связанных с критичностью сроков реализации товаров;
• прямой зависимости от знаний сотрудников склада о местонахождении товара;
• простоя склада при проведении инвентаризации.
Консалтинг и автоматизация бизнес-процессов
Компании была предложена новая концепция работы склада, после согласования которой было внедрено адресное хранение. Каждая ячейка на складе «Оптима» была пронумерована согласно индексу: Секция-Ряд-Стеллаж-Ярус-Позиция. Маркируются ячейки с помощью термотрансферных стикеров с нанесенным штрих-кодом. Согласно разработанной концепции, склад разделен на технологические зоны: приемки, упаковки, отгрузки, хранения и зона подпитки, где планируется размещение товаров в ячейках по приоритетности. Ходовой товар занимает ликвидные (близкие к зоне отгрузки) ячейки склада, что позволяет сократить время на сборку заказов. Для точной идентификации внедрено внутреннее штрихкодирование товаров. Кладовщики безошибочно собирают нужный для заказа товар, сканируя терминалом сбора данных его штрих-код.
Топология склада «Оптима» (Рис.4) согласно новой концепции
Итоги автоматизации
По итогам проекта изменен алгоритм обработки товаропотока. БИТ.WMS сообщает точный адрес ячеек, сотрудник с помощью сканирующего устройства находит товар. Новые сотрудники быстро приступают к своим обязанностям.
Таким образом, на складе полностью устранен пересорт товара, сокращены возвраты от клиентов и транспортные издержки, складские операции выполняются быстрее в 2 раза.
ЧТО ПОМОГАЕТ УСКОРИТЬ ПРОЦЕСС ИНВЕНТАРИЗАЦИИ. Кейс компании ITECS Group
Группа компаний Айтекс (ITECS Group) специализируется на комплексном обслуживании электронных производств, поставках и внедрении специального и силового электрооборудования, оказывает услуги транспортно-таможенной логистики для промышленных предприятий.
Оптимизация бизнес-процессов как способ увеличения эффективности работы склада
Проект по автоматизации склада компании Айтекс был выполнен в несколько этапов. На этапе моделирования была отрисована топология складских стеллажей, затем была внедрена система управления складом БИТ.WMS. После чего было проведено обучение сотрудников по выполнению задач инвентаризации с использованием мобильного терминала сбора данных. Помимо этого, были оптимизированы маршруты движения техники и персонала.
Что получили на выходе Благодаря измененному процессу инвентаризации ускорился почти в 2 раза, также система управления складом помогла сократить время на сборку товара. На данный момент склад может обеспечить до 200 отгрузок в день даже с недоукомплектованным штатом, что на 25 % больше до внедрения WMS.
